Material de construção Chapa de aço laminada a quente de 5-20 mm em bobina Chapa de aço carbono para construção naval

Preparação do tarugo: Lingotes ou blocos de fundição contínua são utilizados como matéria-prima. Após inspeção e remoção de defeitos superficiais, os lingotes são aquecidos em um forno a 1100-1250 °C, atingindo a temperatura necessária para a deformação plástica.

Desbaste: Os lingotes aquecidos entram no laminador desbastador, onde passam por várias passagens (geralmente de 3 a 7) para reduzir a espessura de 150 a 300 mm para 20 a 50 mm. A largura também é ajustada para formar uma barra intermediária.

Acabamento: Após a desfosforação (para remover a incrustação de óxido superficial), a barra intermediária entra no laminador de acabamento para posterior laminação em alta temperatura (geralmente de 5 a 7 passagens), reduzindo ainda mais a espessura para 1,2 a 25,4 mm (dependendo da especificação do produto). A velocidade e a temperatura da laminação são controladas para garantir o refinamento do grão e as propriedades mecânicas desejados.

Bobinamento: Após a laminação, a tira é resfriada rapidamente até a temperatura definida (geralmente 500-700 °C) por meio de um sistema de resfriamento laminar. A bobinadeira então enrola a tira em uma bobina, completando o processo de conformação da bobina laminada a quente.

Inspeção e Processamento: As bobinas acabadas passam por inspeção dimensional, testes de propriedades mecânicas e inspeção de qualidade da superfície. Uma vez qualificadas, são empacotadas, etiquetadas e, finalmente, armazenadas ou enviadas.