Bobina de aço carbono laminada a quente, fabricada na China.

Processo de Produção de Aço Laminado a Quente (Simplificado)

1. Preparação da matéria-prima:Comece com placas ou tarugos fundidos continuamente (150–300 mm de espessura). As superfícies são limpas por meio de desbaste com chama ou retificação para remover carepa e defeitos.

2. Aquecimento:As placas são aquecidas em um forno de viga móvel a 1100–1300 °C para austenitização, garantindo a ductilidade. A temperatura e o tempo são controlados de forma uniforme.

3. Desbaste:As placas passam por laminadores de desbaste reversíveis para reduzir a espessura para 30–50 mm. A desincrustação com água de alta pressão remove os óxidos da superfície.

4. Acabamento:As barras intermediárias são laminadas em laminadores de acabamento até atingirem a espessura desejada (1,2–25 mm). O controle automático de ganho de forma (AGC) e o controle de planicidade garantem a precisão dimensional. Os cilindros são resfriados e lubrificados para evitar desgaste e deformação.

5. Resfriamento:O resfriamento laminar reduz a temperatura da tira de aproximadamente 800 °C para a temperatura ambiente (30–50 °C/s), controlando a microestrutura e as propriedades mecânicas.

6. Enrolamento:As tiras são enroladas em bobinas sob tensão controlada (100–500 N/mm²) a 550–700 °C para obter a forma e as propriedades adequadas.

7. Pós-processamento:Os tratamentos opcionais incluem decapagem, galvanização/aluminização, recozimento para aumentar a ductilidade e aplainamento para obter um acabamento superficial.

8. Inspeção de Qualidade e Embalagem:Os produtos finais são verificados quanto às dimensões, propriedades mecânicas e qualidade da superfície antes de serem enrolados, agrupados e etiquetados de acordo com as especificações do cliente.