Bobinas de aço carbono laminadas a quente de alta qualidade, fábrica na China

O processo de produção de laminados a quentebobina de açoé um elo fundamental na fabricação de aço. Ele molda o tarugo de aço no formato de chapa necessário por meio de laminação em alta temperatura. As seguintes etapas principais:

Preparação de matéria-prima
A matéria-prima é uma placa ou tarugo de fundição contínua, normalmente com 150-300 mm de espessura.
A superfície da laje passa por limpeza (por exemplo, abrasão a fogo ou retificação mecânica) para remover incrustações e defeitos e garantir a qualidade da laminação.
Aquecimento
A placa é alimentada em um forno de viga móvel e aquecida a 1100-1300°C para atingir a austenitização e melhorar a ductilidade.
O tempo de aquecimento e a uniformidade da temperatura devem ser controlados para evitar superaquecimento ou subaquecimento.
Desbaste
A placa é laminada em um laminador desbastador reversível (por exemplo, um laminador de dois ou quatro rolos) em barras intermediárias com uma espessura de 30-50 mm.
Após cada passagem de laminação, pode ser realizada uma desincrustação com água de alta pressão para remover a camada de óxido da superfície.
Acabamento
As barras intermediárias entram no laminador de acabamento (tipicamente composto por seis ou sete laminadores de quatro ou seis alturas), onde são gradualmente desbastadas até a espessura desejada (por exemplo, 1,2-25 mm) por meio de laminação contínua. Sistemas de controle automático de bitola (AGC) e de controle de planicidade são utilizados para garantir a precisão dimensional e a retidão.
Durante o processo de laminação, os rolos precisam de resfriamento e lubrificação para evitar deformação térmica e desgaste.
Resfriamento
Os sistemas de resfriamento laminar resfriam rapidamente a tira da temperatura final de laminação (aproximadamente 800 °C) até a temperatura ambiente, controlando a quantidade de água e a taxa de resfriamento (por exemplo, 30-50 °C/segundo).
O processo de resfriamento afeta diretamente a microestrutura da bobina (por exemplo, a proporção de ferrita para perlita) e as propriedades mecânicas.
Enrolamento
A tira é enrolada em bobinas usando rolos de pressão e uma bobinadeira. A tensão é controlada entre 100-500 N/mm² para garantir um formato de bobina firme e sem espiras soltas.
As temperaturas de enrolamento são normalmente controladas entre 550-700°C para otimizar as propriedades.
Pós-processamento
Tratamento de superfície: Os tratamentos de superfície incluem decapagem para remover incrustações ou revestimentos, como galvanização ou aluminização.
Recozimento: Melhora a ductilidade do material (por exemplo, recozimento de recristalização antes da laminação a frio). Achatamento: A laminação a baixa pressão elimina o escoamento em produtos planos e melhora o acabamento superficial.
Inspeção de qualidade e embalagem: os produtos são inspecionados quanto às dimensões, propriedades mecânicas e qualidade da superfície antes de serem enrolados, empacotados e etiquetados de acordo com as especificações do cliente.