Bobina de aço carbono laminada a quente de fábrica Q195 Q215 S235jr

Preparação dos tarugos: Lingotes ou blocos fundidos continuamente são utilizados como matéria-prima. Após inspeção e remoção de defeitos superficiais, os tarugos são aquecidos em um forno a 1100-1250°C, atingindo a temperatura necessária para a deformação plástica.

Desbaste: Os lingotes aquecidos entram no laminador de desbaste, onde passam por múltiplas passagens (geralmente de 3 a 7) para reduzir a espessura de 150-300 mm para 20-50 mm. A largura também é ajustada para formar barras intermediárias.

Acabamento: Após a desfosforização (para remoção da camada de óxido superficial), as barras intermediárias entram no laminador de acabamento para laminação adicional em alta temperatura (geralmente de 5 a 7 passes), reduzindo ainda mais a espessura para 1,2 a 25,4 mm (dependendo das especificações do produto). A velocidade e a temperatura de laminação são controladas para garantir o refinamento de grãos e as propriedades mecânicas desejadas.

Enrolamento: Após a laminação, a tira é resfriada rapidamente até a temperatura definida (geralmente entre 500 e 700 °C) por meio de um sistema de resfriamento laminar. Em seguida, a bobinadeira enrola a tira em bobinas, concluindo o processo de conformação da bobina laminada a quente.

Inspeção e Processamento: As bobinas acabadas passam por inspeção dimensional, testes de propriedades mecânicas e testes de qualidade da superfície. Após a aprovação, são agrupadas, etiquetadas e, finalmente, armazenadas ou enviadas.