Bobina de aço laminado a quente de alta qualidade, bobina de aço preto, bobina de aço carbono S235 S355 SS400

Preparação do tarugo: Tarugos ou blocos de fundição contínua são utilizados como matéria-prima. Após inspeção e remoção de defeitos superficiais, os tarugos são aquecidos em um forno de aquecimento a 1100-1250 °C, atingindo a temperatura necessária para a deformação plástica.

Desbaste: Os tarugos aquecidos entram no laminador desbastador, onde passam por várias passagens (geralmente de 3 a 7) para reduzir a espessura de 150 a 300 mm para 20 a 50 mm. A largura também é ajustada para formar tarugos intermediários.

Acabamento: Após a desfosforização (para remover a carepa superficial), os tarugos intermediários entram no laminador de acabamento, onde passam por nova laminação em alta temperatura (geralmente de 5 a 7 passagens) para reduzir ainda mais a espessura para 1,2 a 25,4 mm (dependendo da especificação do produto). A velocidade e a temperatura da laminação são controladas para garantir que o aço atenda ao refinamento de grãos e às propriedades mecânicas necessárias.

Bobinamento: Após a laminação final, a tira é resfriada rapidamente a uma temperatura definida (tipicamente 500-700 °C) por meio de um sistema de resfriamento laminar. Em seguida, é enrolada em uma bobina por uma bobinadeira, completando o processo de formação da bobina laminada a quente.

Inspeção e Processamento: As bobinas acabadas passam por inspeção dimensional, testes de propriedades mecânicas e inspeção de qualidade da superfície. Uma vez qualificadas, são empacotadas, etiquetadas e, finalmente, armazenadas ou enviadas.