Bobina de aço laminado a quente de alta qualidade Q235B Q345B para materiais de construção

O processo de produção de bobinas de aço laminadas a quente é um elo fundamental na fabricação de aço. Ele molda o tarugo de aço no formato desejado por meio de laminação em alta temperatura. As principais etapas são as seguintes:
Preparação de matéria-prima
Use tarugo de fundição contínua ou tarugo de laminação inicial como matéria-prima, e a espessura do tarugo é geralmente de 150-300 mm.
A superfície do tarugo é limpa (como limpeza por chama ou retificação mecânica) para remover incrustações de óxido e defeitos, garantindo assim a qualidade da laminação.
Aquecimento
O tarugo é enviado para um forno de aquecimento de viga escalonada e aquecido a 1100-1300℃ para que o tarugo atinja a temperatura de austenitização e aumente a plasticidade.
Controle o tempo de aquecimento e a uniformidade da temperatura para evitar queima excessiva ou temperatura insuficiente.
Rolagem grosseira
A espessura do tarugo é reduzida para 30-50 mm por meio de um laminador bruto reversível (como um laminador de dois ou quatro rolos) para formar um tarugo intermediário.
A desincrustação com água de alta pressão pode ser realizada após cada passagem de laminação para remover a camada de óxido da superfície.
Acabamento da Laminação
O tarugo intermediário entra no laminador de acabamento (geralmente 6 a 7 laminadores de quatro ou seis rolos) e é gradualmente afinado até a espessura desejada (como 1,2 a 25 mm) por meio de laminação contínua.
O AGC (controle automático de espessura) e o sistema de controle de formato da placa são usados ​​para garantir precisão dimensional e retidão do formato da placa.
Os rolos precisam ser resfriados e lubrificados durante a laminação para evitar deformação térmica e desgaste.
Resfriamento
Um sistema de resfriamento laminar é usado para resfriar rapidamente a tira de aço da temperatura final de laminação (cerca de 800 ℃) até a temperatura ambiente, controlando o volume de água e a taxa de resfriamento (como 30-50 ℃/s).
O processo de resfriamento afeta diretamente a microestrutura (como a proporção de ferrita e perlita) e as propriedades mecânicas da bobina de aço.
Enrolamento
A tira de aço é enrolada em uma bobina de aço através do rolo de pressão e da bobinadeira, e a tensão é controlada a 100-500N/mm² para garantir que o formato da bobina esteja firme e que não haja nenhuma bobina solta.
A temperatura de enrolamento geralmente é controlada entre 550-700℃ para otimizar o desempenho.
Tratamento Subsequente
Tratamento de superfície: decapagem para remover incrustações de óxido, ou galvanização, revestimento de alumínio e outros tratamentos de revestimento.
Recozimento: melhorar a ductilidade do material (como recozimento de recristalização antes da laminação a frio).
Suavização: eliminando a plataforma de rendimento e melhorando o acabamento da superfície por meio de laminação com pequena taxa de redução.
Inspeção de qualidade e embalagem: verificar o tamanho, as propriedades mecânicas e a qualidade da superfície, enrolar, agrupar e marcar de acordo com as necessidades do cliente.