Bobina de aço laminado a quente de alta qualidade Q235B Q345B para materiais de construção

O processo de produção de bobinas de aço laminadas a quente é uma etapa fundamental na fabricação de aço. Ele consiste principalmente em transformar o tarugo de aço no formato de chapa desejado por meio de laminação a alta temperatura. A seguir, apresentamos suas principais etapas:
Preparação da matéria-prima
Utiliza-se tarugo de fundição contínua ou tarugo de laminação inicial como matéria-prima, sendo a espessura do tarugo geralmente de 150 a 300 mm.
O tarugo é limpo superficialmente (por exemplo, por meio de limpeza com chama ou retificação mecânica) para remover a camada de óxido e os defeitos, garantindo assim a qualidade da laminação.
Aquecimento
O tarugo é enviado para um forno de aquecimento com viga escalonada e aquecido a 1100-1300℃ para que atinja a temperatura de austenitização e aumente a plasticidade.
Controle o tempo de aquecimento e a uniformidade da temperatura para evitar que o aparelho queime demais ou que a temperatura seja insuficiente.
Rolagem grosseira
A espessura do tarugo é reduzida para 30-50 mm por meio de um laminador de desbaste reversível (como um laminador de dois ou quatro rolos) para formar um tarugo intermediário.
A desincrustação com água de alta pressão pode ser realizada após cada passagem de laminação para remover a camada de óxido superficial.
Acabamento da Laminação
O tarugo intermediário entra no laminador de acabamento (geralmente 6-7 laminadores de quatro ou seis rolos) e é gradualmente adelgaçado até a espessura desejada (como 1,2-25 mm) por meio de laminação contínua.
O sistema AGC (controle automático de espessura) e o sistema de controle de forma da chapa são utilizados para garantir a precisão dimensional e a retidão da forma da chapa.
Os rolos precisam ser resfriados e lubrificados durante a laminação para evitar deformações térmicas e desgaste.
Resfriamento
Um sistema de resfriamento laminar é usado para resfriar rapidamente a tira de aço da temperatura final de laminação (cerca de 800°C) até a temperatura ambiente, controlando o volume de água e a taxa de resfriamento (como 30-50°C/s).
O processo de resfriamento afeta diretamente a microestrutura (como a proporção de ferrita e perlita) e as propriedades mecânicas da bobina de aço.
Enrolamento
A tira de aço é enrolada em uma bobina de aço através do rolo de pressão e da bobinadeira, e a tensão é controlada entre 100 e 500 N/mm² para garantir que a bobina fique firme e sem folgas.
A temperatura de enrolamento é geralmente controlada entre 550 e 700 °C para otimizar o desempenho.
Tratamento subsequente
Tratamento de superfície: decapagem para remover a camada de óxido, ou galvanização, revestimento de alumínio e outros tratamentos de revestimento.
RecozimentoMelhorar a ductilidade do material (como, por exemplo, recozimento de recristalização antes da laminação a frio).
SuavizaçãoEliminar a plataforma de rendimento e melhorar o acabamento superficial através da laminação com baixa taxa de redução.
Inspeção de qualidade e embalagemVerificar as dimensões, propriedades mecânicas e qualidade da superfície, e enrolar, agrupar e marcar de acordo com as exigências do cliente.