Notícias - Processo de produção de tubos de ferro dúctil: processo rigoroso para fundir tubos de alta qualidade

Na indústria moderna, os tubos de ferro dúctil são amplamente utilizados no abastecimento de água, drenagem, transmissão de gás e outras áreas devido às suas excelentes propriedades mecânicas e resistência à corrosão. Para garantir a alta qualidade e confiabilidade dos tubos de ferro dúctil, seu processo de produção deve ser rigorosamente controlado e processado com precisão. Da preparação e esferoidização do ferro fundido à fundição centrífuga, recozimento e processos de acabamento, como pulverização de zinco, retificação, teste de pressão hidráulica, revestimento de cimento e pulverização de asfalto, cada elo é crucial. Este artigo apresentará o processo de produção deTubo de ferro fundido dúctilem detalhes e mostrar como garantir que cada tubo possa atender aos padrões internacionais e aos requisitos de uso reais por meio de gestão científica e meios técnicos avançados, além de fornecer garantias de infraestrutura confiáveis para vários projetos de engenharia.

1. Preparação de Ferro Fundido
Preparação de Ferro Fundido e Esferoidização: Selecionar ferro-gusa fundido de alta qualidade como matéria-prima, como ferro-gusa fundido dúctil de alta qualidade, que possui as características de baixo teor de fósforo, baixo teor de enxofre e baixo teor de titânio. De acordo com as especificações do diâmetro do tubo a ser produzido, as matérias-primas correspondentes são adicionadas ao forno elétrico de média frequência, que modula o ferro fundido e o aquece até a temperatura exigida pelo processo, e então adiciona o agente esferoidizante para a esferoidização.
Controle de Qualidade do Ferro Quente: No processo de preparação do ferro fundido, a qualidade e a temperatura de cada elo são rigorosamente controladas. Cada forno e cada saco de ferro fundido devem ser analisados pelo espectrômetro de leitura direta para garantir que o ferro fundido atenda plenamente aos requisitos de fundição.

Processo de produção de tubos fundidos dúcteis

2. Fundição Centrífuga
Fundição por centrífuga em molde metálico resfriado a água: A fundição é feita por uma centrífuga de molde metálico refrigerada a água. Ferro fundido em alta temperatura é despejado continuamente no molde rotativo de alta velocidade. Sob a ação da força centrífuga, o ferro fundido é distribuído uniformemente na parede interna do molde, sendo rapidamente solidificado pelo resfriamento a água, formando um tubo de ferro dúctil. Após a conclusão da fundição, o tubo fundido é imediatamente inspecionado e pesado para verificar a presença de defeitos de fundição, a fim de garantir a qualidade de cada tubo.
Tratamento de recozimento: O elencoTubo de ferroé então colocado no forno de recozimento para tratamento de recozimento para eliminar o estresse interno gerado durante o processo de fundição e melhorar a estrutura metalográfica e as propriedades mecânicas do tubo.
Teste de desempenho:Após o recozimento, o tubo de ferro dúctil é submetido a uma série de rigorosos testes de desempenho, incluindo teste de indentação, teste de aparência, teste de achatamento, teste de tração, teste de dureza, teste metalográfico, etc. Os tubos que não atendem aos requisitos serão descartados e não entrarão no próximo processo.

3. Acabamento
Pulverização de zinco: O tubo de ferro dúctil é tratado com zinco por meio de uma máquina de pulverização elétrica de alta voltagem. A camada de zinco pode formar uma película protetora na superfície do tubo, aumentando sua resistência à corrosão.
Moagem: QualificadoTubo de drenagem de ferro dúctilsão enviados para a terceira estação de retificação para inspeção de aparência, e o soquete, a torneira e a parede interna de cada tubo são polidos e limpos para garantir a planura e o acabamento da superfície do tubo e a vedação da interface.
Teste Hidrostático: Os tubos corrigidos são submetidos a testes hidrostáticos, e a pressão de teste é 10 kg/cm² maior que a norma internacional ISO2531 e a norma europeia, para garantir que os tubos possam suportar pressão interna suficiente e atender aos requisitos de pressão no uso real.
Revestimento de cimento: A parede interna do tubo é revestida com cimento por centrifugação, utilizando uma máquina de revestimento de cimento de estação dupla. A argamassa de cimento utilizada passou por rigorosos controles de qualidade e controle de proporção. Todo o processo de revestimento é controlado por computador para garantir a uniformidade da qualidade e a estabilidade do revestimento de cimento. Os tubos revestidos com cimento são curados conforme necessário para solidificar completamente o revestimento de cimento.
Pulverização de Asfalto: Os tubos curados são primeiramente aquecidos na superfície e, em seguida, o asfalto é pulverizado por um pulverizador automático de estação dupla. O revestimento asfáltico aumenta ainda mais a capacidade anticorrosiva dos tubos e prolonga sua vida útil.
Inspeção Final, Embalagem e Armazenamento: Os tubos pulverizados com asfalto são submetidos à inspeção final. Somente tubos totalmente qualificados podem ser pulverizados com marcas e, em seguida, embalados e armazenados conforme necessário, aguardando o envio para diversos locais de uso.