Galvanização a quente: Este método consiste em imergir a superfície do aço em um banho de galvanização a quente, permitindo que reaja com o zinco líquido para formar uma camada de zinco. A espessura do revestimento por galvanização a quente geralmente varia entre 45 e 400 μm, o que proporciona boa resistência à corrosão e alta espessura da camada.
Galvanização eletrolítica: A galvanização eletrolítica é um processo no qual uma camada de zinco é depositada na superfície do aço por meio de eletrólise. A espessura do revestimento de zinco eletrodepositado é geralmente fina, cerca de 5 a 15 μm. Devido ao seu menor custo, a galvanização eletrolítica é amplamente utilizada em automóveis, eletrodomésticos e outros setores, mas sua resistência à corrosão não é tão boa quanto a da galvanização a quente.
Galvanização por imersão a quenteeeletrogalvanizaçãoExistem dois métodos diferentes de tratamento anticorrosivo de metais. Suas principais diferenças residem no processo de tratamento, na espessura do revestimento, na resistência à corrosão e na aparência. Seguem os detalhes:
Tecnologia de processamento.
A galvanização por imersão a quente consiste em mergulhar peças metálicas em zinco líquido fundido para o tratamento de galvanização, enquanto a eletrogalvanização consiste em mergulhar as peças em um eletrólito contendo zinco, formando-se uma camada de zinco na superfície da peça por meio da eletrólise.
Espessura do revestimento.
A camada de zinco da galvanização por imersão a quente é geralmente mais espessa, com uma espessura média de 50 a 100 μm, enquanto a camada de zinco da galvanização eletrolítica é mais fina, geralmente de 5 a 15 μm.
Resistência à corrosão. A resistência à corrosão da galvanização a quente é geralmente melhor do que a da galvanização eletrolítica, porque sua camada de zinco é mais espessa e uniforme, o que protege melhor a superfície do metal.
Aparência.
A superfície da galvanização a quente geralmente é mais áspera e de cor mais escura, enquanto a superfície da galvanização eletrolítica é mais lisa e de cor mais clara.
Escopo da aplicação.
A galvanização a quente é usada principalmente em ambientes externos, como...cercas de estrada, torres de energia, etc., enquanto a galvanização eletrolítica é usada principalmente em ambientes internos, como eletrodomésticos, peças automotivas, etc.
Em geral, a galvanização a quente proporciona uma camada protetora mais espessa e maior tempo de proteção, sendo adequada para ambientes agressivos, enquanto a galvanização eletrolítica proporciona uma camada protetora mais fina e é adequada para aplicações que não exigem alta resistência à corrosão ou que tenham requisitos decorativos.
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Data da publicação: 29/02/2024