China Pré -fabricada estrutura de aço para o prédio de escritórios de oficina

1. Detecção do tamanho e nivelamento do componente. Cada dimensão é medida em 3 partes do componente e o valor médio dos 3 locais é tomado como o valor representativo da dimensão. O desvio dimensional dos componentes de aço deve ser calculado com base nas dimensões especificadas nos desenhos do projeto; O valor permitido do desvio deve cumprir os requisitos de seus padrões de produtos. A deformação de vigas e membros de treliça inclui deformação vertical no plano e deformação lateral para fora do plano, de modo que a reta em ambas as direções deve ser detectada. A deformação da coluna inclui principalmente a inclinação e a deflexão do corpo da coluna.

Ao inspecionar, a inspeção visual pode ser realizada primeiro. Se forem encontradas anormalidades ou dúvidas, um fio ou fio fino poderá ser apertado entre os fulcros das vigas e treliças e, em seguida, a queda e o desvio de cada ponto podem ser medidos; A inclinação da coluna pode ser medida com um teodolito ou chumbo. medição vertical. A deflexão da coluna pode ser medida esticando um fio ou fio fino entre os pontos de apoio do membro.

2. Detecção de corrosão de aço

As estruturas de aço são propensas a ferrugem em ambientes corrosivos úmidos, contendo água e ácido-alqualista. A ferrugem faz com que a seção de aço enfraqueça e a capacidade de rolamento diminua. O grau de corrosão do aço pode ser refletido por alterações em sua espessura transversal. Os instrumentos usados ​​para detectar a espessura do aço (a ferrugem devem ser removidos primeiro) incluem medidores de espessura ultrassônica (configuração de velocidade de som, agente de acoplamento) e pinças vernier. O medidor de espessura ultrassônico adota o método da onda de reflexão de pulso. Quando uma onda ultrassônica se propaga de um meio uniforme para outro, ela será refletida na interface. O medidor de espessura pode medir o tempo de quando a sonda emite a onda ultrassônica para quando recebe a reflexão da interface. A velocidade de propagação das ondas ultrassônicas em vários materiais de aço é conhecida ou determinada através de medições reais. A espessura do aço é calculada a partir da velocidade da onda e do tempo de propagação. Para medidores de espessura ultrassônica digital, o valor da espessura será exibido diretamente na tela.

3. Detecção de defeitos superficiais dos componentes-inspeções de partículas magnéticas

O princípio básico da inspeção de partículas magnéticas: quando há defeitos dentro da estrutura de aço, como rachaduras, inclusões, poros e outras substâncias não ferromagnéticas, a resistência magnética é muito grande e a permeabilidade magnética é baixa, o que inevitavelmente causará a distribuição de linhas magnéticas de força para mudar. As linhas de campo magnéticas no defeito não podem passar e se dobrarão até certo ponto. Quando os defeitos estão localizados ou próximos à superfície da estrutura de aço, eles vazam através da superfície da estrutura de aço no ar para formar um campo magnético de vazamento fino.

A intensidade do campo magnético de vazamento depende principalmente da intensidade do campo de magnetização e da influência dos defeitos na seção transversal vertical do campo de magnetização. O pó magnético pode ser usado para exibir ou medir o campo magnético de vazamento, de modo a analisar e determinar a existência, localização e tamanho dos defeitos.