Estrutura pré-fabricada de aço na China para edifício de escritório/oficina

1. Detecção das dimensões e planicidade dos componentes. Cada dimensão é medida em 3 partes do componente, e o valor médio das 3 medições é considerado o valor representativo da dimensão. O desvio dimensional dos componentes de aço deve ser calculado com base nas dimensões especificadas nos desenhos do projeto; o valor admissível do desvio deve estar em conformidade com os requisitos das normas do produto. A deformação de vigas e treliças inclui a deformação vertical no plano e a deformação lateral fora do plano, portanto, a retilineidade em ambas as direções deve ser verificada. A deformação da coluna inclui principalmente a inclinação e a deflexão do corpo da coluna.

Na inspeção, a inspeção visual pode ser realizada primeiro. Se forem encontradas anormalidades ou dúvidas, um fio ou arame fino pode ser esticado entre os fulcros das vigas e treliças, e então a flecha e o desvio de cada ponto podem ser medidos; a inclinação da coluna pode ser medida com um teodolito ou mira vertical. A deflexão da coluna pode ser medida esticando-se um fio ou arame fino entre os pontos de apoio do elemento.

2. Detecção de corrosão do aço

Estruturas de aço são propensas à ferrugem em ambientes úmidos, com presença de água e corrosivos por ácidos, álcalis e sais. A ferrugem enfraquece a seção transversal do aço e diminui sua capacidade de carga. O grau de corrosão do aço pode ser observado pelas alterações em sua espessura. Os instrumentos utilizados para detectar a espessura do aço (após a remoção da ferrugem) incluem medidores de espessura ultrassônicos (com ajuste de velocidade do som e agente de acoplamento) e paquímetros. O medidor de espessura ultrassônico utiliza o método de reflexão de pulsos. Quando uma onda ultrassônica se propaga de um meio uniforme para outro, ela é refletida na interface. O medidor de espessura mede o tempo decorrido entre a emissão da onda ultrassônica pela sonda e o recebimento do eco da reflexão na interface. A velocidade de propagação das ondas ultrassônicas em diversos materiais de aço é conhecida ou determinada por meio de medições. A espessura do aço é calculada a partir da velocidade da onda e do tempo de propagação. Em medidores de espessura ultrassônicos digitais, o valor da espessura é exibido diretamente no visor.

3. Detecção de defeitos superficiais em componentes - inspeção por partículas magnéticas

O princípio básico da inspeção por partículas magnéticas: Quando existem defeitos dentro da estrutura de aço, como trincas, inclusões, poros e outras substâncias não ferromagnéticas, a resistência magnética é muito alta e a permeabilidade magnética é baixa, o que inevitavelmente causa uma alteração na distribuição das linhas de força magnética. As linhas do campo magnético no defeito não conseguem atravessá-lo e se curvam até certo ponto. Quando os defeitos estão localizados na superfície ou perto dela, eles vazam através da superfície do aço para o ar, formando um fino campo magnético de fuga.

A intensidade do campo magnético de fuga depende principalmente da intensidade do campo magnetizante e da influência de defeitos na seção transversal vertical do campo magnetizante. O pó magnético pode ser usado para visualizar ou medir o campo magnético de fuga, permitindo analisar e determinar a existência, localização e tamanho dos defeitos.