Edifício residencial com estrutura de aço na China

A qualidade deEdifícios com estrutura de açoA soldagem afeta diretamente a segurança de todo o projeto, portanto, os ensaios não destrutivos de solda são um elo muito importante. Os ensaios de solda incluem o seguinte:

Ensaios não destrutivos para detecção de defeitos internos em soldas.
(1) Inspeção por líquido penetrante A inspeção por líquido penetrante é um método de inspeção não destrutivo que utiliza o efeito penetrante de um corante fluorescente ou um corante vermelho para exibir vestígios de defeitos. Os métodos comumente usados ​​incluem a inspeção por fluorescência e a inspeção por cor.
Aplique um corante vermelho com boa penetração na superfície da solda limpa. Após a penetração nos defeitos da solda, limpe a superfície. Em seguida, aplique uma camada de líquido branco revelador. Após a secagem, o corante que penetrou nos defeitos da solda é absorvido pelo líquido branco revelador por ação capilar, revelando traços vermelhos dos defeitos na superfície. O ensaio por líquido penetrante pode ser usado em qualquer material com superfície lisa.
(2) Inspeção por partículas magnéticas A inspeção por partículas magnéticas consiste em magnetizar a solda em um forte campo magnético, de modo que as linhas do campo magnético passem pela solda. Ao encontrar defeitos na superfície da solda ou próximo a ela, é gerado um fluxo de fuga magnética que atrai o óxido de ferro magnético disperso na superfície da solda. rosa.
A localização e o tamanho do defeito podem ser determinados com base nos vestígios de adsorção do pó de ferro. A inspeção por partículas magnéticas é adequada apenas para detectar defeitos na superfície ou próximo à superfície de materiais ferromagnéticos.
(3) Inspeção radiográfica Existem dois tipos de inspeção radiográfica: inspeção por raios X e inspeção por raios Y. Quando os raios passam pela solda inspecionada, se houver um defeito, a atenuação do raio ao passar pelo defeito é pequena, portanto, o filme na parte de trás da solda é mais sensível à luz. Após a revelação do filme, manchas pretas ou listras aparecerão na área defeituosa.
O tempo de irradiação por raios X é curto e rápido, mas o equipamento é complexo e caro, e sua capacidade de penetração é menor que a dos raios gama. A espessura da solda a ser detectada deve ser inferior a 30 mm. O equipamento de inspeção por raios gama é leve, fácil de operar, possui forte capacidade de penetração e pode iluminar chapas de aço de 300 mm. Não requer alimentação elétrica durante a transiluminação, o que facilita as operações em campo. No entanto, ao detectar espessuras inferiores a 50 mm, a sensibilidade não é alta.
(4) Ensaio ultrassônico O ensaio ultrassônico utiliza o princípio de que as ondas ultrassônicas podem se propagar dentro do metal e serão refletidas e refratadas ao encontrar a interface entre dois meios para detectar defeitos internos na solda.