Villa com estrutura de aço para construção residencial na China

A qualidade deEdifícios com estrutura de açoa soldagem afeta diretamente a segurança de todo o projeto, portanto, o teste não destrutivo de soldas é um elo muito importante.O teste de soldagem inclui o seguinte:

Ensaios não destrutivos de defeitos internos em soldas
(1) Inspeção penetrante A inspeção penetrante é um método de inspeção não destrutivo que utiliza o efeito penetrante de um corante fluorescente ou vermelho para exibir vestígios de defeitos.Os métodos comumente usados ​​incluem inspeção de fluorescência e inspeção de cor.
Pulverize um corante vermelho com boa penetrabilidade na superfície da soldagem limpa.Depois de penetrar nos defeitos da superfície da solda, limpe a superfície da soldagem.Em seguida, aplique uma camada de líquido de exibição branco.Após a secagem, o corante que penetrou nos defeitos da soldagem é adsorvido pelo agente display branco por ação capilar, apresentando traços vermelhos de defeitos na superfície.O teste de penetração pode ser usado em qualquer material com superfície lisa.
(2) Inspeção de partículas magnéticas A inspeção de partículas magnéticas consiste em magnetizar a soldagem em um campo magnético forte, de modo que as linhas do campo magnético passem através da solda.Ao encontrar defeitos na superfície da solda ou próximo a ela, o vazamento de fluxo magnético é gerado e atrai o óxido de ferro magnético espalhado na superfície da solda.rosa.
A localização e o tamanho do defeito podem ser avaliados com base nos vestígios de adsorção do pó de ferro.A inspeção por partículas magnéticas é adequada apenas para detectar defeitos na superfície ou próximo à superfície de materiais ferromagnéticos.
(3) Inspeção radiográfica Existem dois tipos de inspeção radiográfica: inspeção por raios X e inspeção por raios Y.Quando os raios passam pela solda inspecionada, se houver defeito, a atenuação do raio que passa pelo defeito é pequena, então o filme no verso da solda fica mais sensível à luz.Após a revelação do filme, pontos pretos serão exibidos na área defeituosa.Ou listras.
O tempo de irradiação dos raios X é curto e rápido, mas o equipamento é complexo e caro, e sua capacidade de penetração é menor que a dos raios Y.A espessura da soldagem a ser detectada deve ser inferior a 30 mm.O equipamento de inspeção por raio Y é leve, fácil de operar, tem forte capacidade de penetração e pode iluminar placas de aço de 300 mm.Nenhuma fonte de alimentação é necessária durante a transiluminação, tornando-a conveniente para operações de campo.Mas ao detectar menos de 50 mm, a sensibilidade não é alta.
(4) Teste ultrassônico O teste ultrassônico usa o princípio de que as ondas ultrassônicas podem se propagar dentro do metal e serão refletidas e refratadas ao encontrar a interface entre dois meios para detectar defeitos internos na solda.