Estrutura de aço da China, estrutura de aço para construção residencial, vila

A qualidade deEdifícios de estrutura de açoA soldagem afeta diretamente a segurança de todo o projeto, portanto, os ensaios não destrutivos de soldas são um elo muito importante. Os ensaios de solda incluem o seguinte:

Ensaios não destrutivos de defeitos internos em soldas
(1) Inspeção por penetração A inspeção por penetração é um método de inspeção não destrutivo que utiliza o efeito penetrante de um corante fluorescente ou vermelho para exibir traços de defeitos. Os métodos comumente utilizados incluem inspeção por fluorescência e inspeção por cor.
Pulverize um corante vermelho com boa penetração na superfície da solda limpa. Após a penetração nos defeitos da superfície da solda, limpe a superfície da solda. Em seguida, aplique uma camada de líquido de exposição branco. Após a secagem, o corante que penetrou nos defeitos da solda é adsorvido pelo agente de exposição branco devido à capilaridade, apresentando traços vermelhos de defeitos na superfície. O ensaio de penetração pode ser utilizado em qualquer material com superfície lisa.
(2) Inspeção por partículas magnéticas. A inspeção por partículas magnéticas consiste em magnetizar a solda em um forte campo magnético, de modo que as linhas do campo magnético atravessem a solda. Ao encontrar defeitos na superfície da solda ou próximo a ela, um vazamento de fluxo magnético é gerado e atrai o óxido de ferro magnético espalhado na superfície da solda. Cor rosa.
A localização e o tamanho do defeito podem ser avaliados com base nos traços de adsorção de pó de ferro. A inspeção por partículas magnéticas é adequada apenas para detectar defeitos na superfície ou próximos à superfície de materiais ferromagnéticos.
(3) Inspeção radiográfica Existem dois tipos de inspeção radiográfica: inspeção por raios X e inspeção por raios Y. Quando os raios atravessam a solda inspecionada, se houver um defeito, a atenuação do raio que passa pelo defeito é pequena, de modo que o filme na parte de trás da solda é mais sensível à luz. Após a revelação do filme, pontos pretos, ou listras, serão exibidos na área defeituosa.
O tempo de irradiação por raios X é curto e rápido, mas o equipamento é complexo e caro, e sua capacidade de penetração é menor que a dos raios Y. A espessura da solda a ser detectada deve ser inferior a 30 mm. O equipamento de inspeção por raios Y é leve, fácil de operar, possui forte capacidade de penetração e pode iluminar chapas de aço de 300 mm. Não há necessidade de fonte de alimentação durante a transiluminação, tornando-a conveniente para operações em campo. No entanto, ao detectar menos de 50 mm, a sensibilidade não é alta.
(4) Teste ultrassônico O teste ultrassônico usa o princípio de que as ondas ultrassônicas podem se propagar dentro do metal e serão refletidas e refratadas ao encontrar a interface entre dois meios para detectar defeitos internos na solda.