Estrutura de aço China Villa de estrutura de aço de construção de aço

A qualidade deEdifícios de estrutura de açoA soldagem afeta diretamente a segurança do projeto geral; portanto, o teste não destrutivo de soldas é um link muito importante. O teste de solda inclui o seguinte:

Teste não destrutivo de defeitos internos em soldas
(1) Inspeção penetrante A inspeção penetrante é um método de inspeção não destrutivo que usa o efeito penetrante de um corante fluorescente ou um corante vermelho para exibir traços de defeitos. Os métodos comumente usados ​​incluem inspeção de fluorescência e inspeção de cores.
Pulverize um corante vermelho com boa penetração na superfície da solda limpa. Depois de penetrar nos defeitos na superfície da solda, limpe a superfície da solda. Em seguida, aplique uma camada de líquido de exibição branca. Após a secagem, o corante que penetrou nos defeitos da soldagem é adsorvido pelo agente de exibição branca devido à ação capilar, mostrando traços vermelhos de defeitos na superfície. O teste penetrante pode ser usado em qualquer material com uma superfície lisa.
(2) Inspeção magnética de partículas A inspeção de partículas magnéticas é magnetizar a solda em um forte campo magnético, de modo que as linhas de campo magnéticas passam pela solda. Ao encontrar defeitos na superfície ou perto da superfície da solda, o vazamento de fluxo magnético é gerado e atrai o óxido de ferro magnético espalhado na superfície da solda. rosa.
A localização e o tamanho do defeito podem ser julgados com base nos traços de adsorção de pó de ferro. A inspeção magnética de partículas é adequada apenas para detectar defeitos na superfície ou perto da superfície dos materiais ferromagnéticos.
(3) Inspeção radiográfica Existem dois tipos de inspeção radiográfica: raio-x e inspeção de raios Y. Quando os raios passam pela solda inspecionada, se houver um defeito, a atenuação do raio que passa pelo defeito é pequena, então o filme na parte de trás da solda é mais sensível à luz. Depois que o filme for desenvolvido, as manchas pretas serão exibidas na área defeituosa. Ou listras.
O tempo de irradiação de raios-X é curto e rápido, mas o equipamento é complexo e caro, e sua capacidade de penetração é menor que a dos raios y. A espessura da solda a ser detectada deve ser inferior a 30 mm. O equipamento de inspeção de raios Y é leve, fácil de operar, tem uma forte capacidade de penetração e pode iluminar placas de aço de 300 mm. Nenhuma fonte de alimentação é necessária durante a transiluminação, tornando -a conveniente para operações de campo. Mas ao detectar menos de 50 mm, a sensibilidade não é alta.
(4) O teste ultrassônico de teste ultrassônico usa o princípio de que ondas ultrassônicas podem se propagar dentro do metal e serão refletidas e refratadas ao encontrar a interface entre dois meios para detectar defeitos internos na solda.