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Estaca-prancha de aço tipo U laminada a quente 400*100*10,5 S275GP S355GP para construção
Detalhes do produto
| Padrão | AISI, EN 10249, JIS 5528 | Nome da marca | Real |
| Tolerância | ±1% | Nome do produto | estaca-prancha de aço Larsen tipo U |
| Liga metálica ou não | É liga metálica | Tipo | Estacas-prancha Larsen |
| Serviço de Processamento | Dobrar, soldar, cortar | Forma | em forma de U |
| Faturamento | Por Peso Teórico | Altura | 100–600 mm |
| Prazo de entrega | 8 a 14 dias | Grossura | 6–25 mm |
| Nota | Aço | Material | Aço |
| Grau de aço | Normalmente S355 | Tamanho | Tamanho padrão / Feito sob medida |
| Local de origem | Tianjin, China | Tecnologia de Produção | Laminado a frio / Laminado a quente |
| Número do modelo | 1 | Condição do estoque | Em estoque |
Composição química das estacas-prancha de aço
| Grau (EN) | C | Mn | P | S | Si |
| S235JR | 0,17 | 1.4 | 0,035 | 0,035 | 0,35 |
| S355JR | 0,2 | 1,00–1,60 | 0,035 | 0,035 | 0,5 |
Propriedades Mecânicas das Estacas-Prancha de Aço
| Nota | Resistência ao Escoamento Re (MPa) | Resistência à tração Rm (MPa) | Alongamento A (%) | Impacto Charpy V |
| S235JR | ≥235 | 360–510 | ≥26 | 20℃, qualificado para impacto |
| S355JR | ≥355 | 470–630 | ≥21 | 20℃, qualificado para impacto |
Dimensões das estacas-prancha de aço
| seção | Dimensões | Área Seccional | Massa | Momento de inércia | Módulo da seção | |||
| Largura | Altura | Grossura | Pilha | Parede | ||||
| w | h | t | ||||||
| mm | Mm | mm | cm²/pilha | kg/m | kg/m2 | cm4/m | cm³/m | |
| ⅠA | 400 | 85 | 8 | 45,21 | 35,5 | 88,8 | 4500 | 529 |
| Ⅱ | 400 | 100 | 10,5 | 61,2 | 48 | 120 | 8740 | 874 |
| Ⅲ | 400 | 125 | 13 | 76,4 | 60 | 150 | 16800 | 1340 |
| ⅢA | 400 | 150 | 13.1 | 74,4 | 58,4 | 146 | 22800 | 1520 |
| IV | 400 | 170 | 15,5 | 97 | 76,1 | 190 | 38600 | 2270 |
| V L | 500 | 200 | 24,3 | 133,8 | 105 | 210 | 63000 | 3150 |
| VIL | 500 | 225 | 27,6 | 153 | 120 | 240 | 86000 | 3820 |
| ⅡW | 600 | 130 | 10.3 | 78,7 | 61,8 | 103 | 13000 | 1000 |
| ⅢW | 600 | 180 | 13.4 | 104 | 81,6 | 136 | 32400 | 1800 |
| IVW | 600 | 210 | 18 | 135,3 | 106 | 177 | 56700 | 2700 |
| Seção | Dimensões | Massa | Momento de inércia | Módulo de seção | ||||
| Largura | Altura | Grossura | Por pilha | Parede | ||||
| w | h | t | s | |||||
| mm | mm | mm | mm | kg/m | kg/m2 | cm4/m | cm³/m | |
| 750 mm de largura | ||||||||
| GHU 14 | 750 | 408 | 10.0 | 8.3 | 77,9 | 104 | 28 690 | 1 415 |
| GHU 16 | 750 | 411 | 11,5 | 9.3 | 86,3 | 115 | 32 860 | 1 610 |
| GHU 18 | 750 | 441 | 10,5 | 9.1 | 88,5 | 118 | 39 310 | 1 790 |
| GHU 20 | 750 | 444 | 12.0 | 10.0 | 96,9 | 129 | 44 450 | 2 010 |
| GHU 23 | 750 | 447 | 13.0 | 9,5 | 102.1 | 136 | 50 710 | 2 280 |
| GHU 25 | 750 | 450 | 14,5 | 10.2 | 110,4 | 147 | 56 250 | 2 510 |
| 600 mm de largura | ||||||||
| GHU 12 | 600 | 360 | 9,8 | 9.0 | 66.1 | 110 | 21 610 | 1 210 |
| GHU 12S | 600 | 360 | 10.0 | 10.0 | 71,0 | 118 | 22 670 | 1 270 |
| GHU 18-1 | 600 | 430 | 10.2 | 8.4 | 72,6 | 121 | 35 960 | 1 680 |
| GHU 18 | 600 | 430 | 11.2 | 9.0 | 76,9 | 128 | 38 660 | 1 810 |
| GHU 18+1 | 600 | 430 | 12.2 | 9,5 | 81.1 | 135 | 41 330 | 1 930 |
| GHU 22-1 | 600 | 450 | 11.1 | 9.0 | 81,9 | 137 | 46 390 | 2 070 |
| GHU 22 | 600 | 450 | 12.1 | 9,5 | 86,1 | 144 | 49 470 | 2 210 |
| GHU 22+1 | 600 | 450 | 13.1 | 10.0 | 90,4 | 151 | 52 520 | 2 345 |
| GHU 28-1 | 600 | 452 | 14.2 | 9,7 | 97,4 | 162 | 60 590 | 2 690 |
| GHU 28 | 600 | 454 | 15.2 | 10.1 | 101,8 | 170 | 64 470 | 2 850 |
| GHU 28+1 | 600 | 456 | 16.2 | 10,5 | 106,2 | 177 | 68 390 | 3 010 |
| GHU 32-1 | 600 | 452 | 18,5 | 10.6 | 109,9 | 183 | 69 220 | 3 075 |
| GHU 32 | 600 | 452 | 19,5 | 11.0 | 114.1 | 190 | 72 330 | 3 210 |
| GHU 32+1 | 600 | 452 | 20,5 | 11.4 | 118,4 | 197 | 75 410 | 3 350 |
| 600 mm e 400 mm de largura | ||||||||
| GHU 6N | 600 | 309 | 6.0 | 6.0 | 41,9 | 70 | 9 680 | 635 |
| GHU 7N | 600 | 310 | 6,5 | 6.4 | 44.1 | 74 | 10 460 | 685 |
| GHU 7S | 600 | 311 | 7.2 | 6,9 | 46,3 | 77 | 11 550 | 750 |
| GHU 7HWS | 600 | 312 | 7.3 | 6,9 | 47,4 | 79 | 11 630 | 755 |
| GHU 8N | 600 | 312 | 7,5 | 7.1 | 48,5 | 81 | 12 020 | 780 |
| GHU 8S | 600 | 313 | 8.0 | 7,5 | 50,8 | 85 | 12 810 | 830 |
| GHU 10N | 600 | 316 | 9.0 | 6,8 | 55,8 | 93 | 15 710 | 1000 |
| GHU 11N | 600 | 318 | 10.0 | 7.4 | 60,2 | 100 | 17 460 | 1 105 |
| GHU 12N | 600 | 320 | 11.0 | 8.0 | 64,6 | 108 | 19 230 | 1 230 |
| GHU 13N | 600 | 418 | 9.0 | 7.4 | 59,9 | 100 | 26 600 | 1 280 |
| GHU 14N | 600 | 420 | 10.0 | 8.0 | 64,3 | 107 | 29 420 | 1 410 |
| GHU 15N | 600 | 422 | 11.0 | 8.6 | 68,7 | 115 | 32 270 | 1 540 |
| GHU 16N | 600 | 430 | 10.2 | 8.4 | 72,6 | 121 | 35 960 | 1 680 |
| GHU 18N | 600 | 430 | 11.2 | 9.0 | 76,9 | 128 | 38 660 | 1 810 |
| GHU 20N | 600 | 430 | 12.2 | 9,5 | 81.1 | 135 | 41 310 | 1 930 |
| GHU 21N | 600 | 450 | 11.1 | 9.0 | 81,9 | 137 | 46 390 | 2 070 |
| GHU 22N | 600 | 450 | 12.1 | 9,5 | 86,1 | 144 | 49 470 | 2 210 |
| GHU 23N | 600 | 450 | 13.1 | 10.0 | 90,4 | 151 | 52 520 | 2 345 |
| GHU 27N | 600 | 452 | 14.2 | 9,7 | 97,4 | 162 | 60 590 | 2 690 |
| GHU 28N | 600 | 454 | 15.2 | 10.1 | 101,8 | 170 | 64 470 | 2 850 |
| GHU 30N | 600 | 456 | 16.2 | 10,5 | 106,2 | 177 | 68 390 | 3 010 |
| GHU 31N | 600 | 452 | 18,5 | 10.6 | 109,9 | 183 | 69 220 | 3 075 |
| GHU 32N | 600 | 452 | 19,5 | 11.0 | 114.1 | 190 | 72 330 | 3 210 |
| GHU 33N | 600 | 452 | 20,5 | 11.4 | 118,4 | 197 | 75 420 | 3 350 |
| GHU 16-400 | 400 | 290 | 12.7 | 9,4 | 62,0 | 155 | 22.600 | 1 570 |
| GHU 18-400 | 400 | 292 | 15.0 | 9,7 | 69,3 | 173 | 26 100 | 1 795 |
| Seção | Dimensões | Massa | Momento de inércia | Módulo de seção | ||||
| Largura | Altura | Grossura | Por pilha | Parede | ||||
| w | h | t | s | |||||
| mm | mm | mm | mm | kg/m | kg/m2 | cm4/m | cm³/m | |
| GHL 600 | 600 | 150 | 9,5 | 9,5 | 56,4 | 94 | 3825 | 510 |
| GHL 600 mil | 600 | 150 | 10 | 10 | 59,4 | 99 | 4050 | 540 |
| GHL 601 | 600 | 310 | 7,5 | 6,4 | 46,8 | 78 | 11520 | 745 |
| GHL 602 | 600 | 310 | 8.2 | 8 | 53,4 | 89 | 12870 | 830 |
| GHL 603 | 600 | 310 | 9,7 | 8.2 | 64,8 | 108 | 18600 | 1200 |
| GHL 603K | 600 | 310 | 10 | 9 | 68.1 | 113,5 | 19220 | 1240 |
| GHL 603 10/10 | 600 | 310 | 10 | 10 | 69,6 | 116 | 19530 | 1260 |
| GHL 604 | 600 | 380 | 10 | 9 | 73,8 | 123 | 30400 | 1600 |
| GHL 605 | 600 | 420 | 13 | 9.2 | 85,5 | 142,5 | 43890 | 2090 |
| GHL 606 | 600 | 435 | 14.4 | 9.2 | 94,2 | 157 | 54375 | 2500 |
| GHL 607 | 600 | 452 | 19 | 10.6 | 114 | 190 | 72320 | 3200 |
| GHL 703 | 700 | 400 | 9,5 | 8 | 67,5 | 96,4 | 24200 | 1210 |
| GHL 716 | 700 | 440 | 10.2 | 9,5 | 79,9 | 114,2 | 35200 | 1600 |
| GHL 720 | 750 | 450 | 12 | 10 | 96,4 | 128,5 | 45000 | 2000 |
Baixe o catálogo completo
Estacas-prancha de aço com travamento e desempenho à prova d'água
Projeto: Estaca-prancha de aço intertravada, permeabilidade ≤1×10⁻⁷ cm/s
AméricasAtende à norma ASTM D5887 para revestimento que reduz a infiltração sob tambores.
Sudeste AsiáticoÀ prova de infiltração de água subterrânea para as estações chuvosas tropicais.
Processo de produção de estacas-prancha de aço
1. Aquecimento de tarugos
ProcessoO tarugo é alimentado em um forno de aquecimento e aquecido a 1200°C - 1300°C. Essa alta temperatura confere ao aço boa plasticidade, facilitando a laminação subsequente com grandes deformações.
2. Desbaste e pré-conformação
ProcessoO tarugo aquecido passa por um laminador de desbaste. Através de múltiplas passagens de laminação, o tarugo gradualmente se torna mais fino e mais comprido, sendo inicialmente prensado em um formato aproximado de "U".
3. Rolamento Universal
ProcessoEsta é a etapa mais crucial. O tarugo entra em um laminador universal. O laminador controla com precisão a espessura da flange, a espessura da alma e a altura das estacas-prancha em forma de U por meio da ação simultânea de rolos horizontais e verticais.
4. Alisamento e Corte
Cortar no comprimento desejadoDe acordo com as especificações do pedido do cliente (por exemplo, 6m, 9m, 12m, 15m), as estacas-prancha são cortadas no comprimento desejado utilizando uma serra de vaivém ou um cortador a chama.
5. Resfriamento e Inspeção
ProcessoAs estacas-prancha são resfriadas naturalmente em um leito de resfriamento.
6. Lubrificação e vedação com trava
ProteçãoPara evitar a ferrugem das fechaduras durante o transporte e armazenamento, e para facilitar as operações de empilhamento, geralmente aplica-se graxa nas fechaduras.
Superfície de Estacas-Prancha de Aço
AméricasGalvanização a quente conforme ASTM A123 (espessura mínima da camada de zinco ≥ 85 µm); revestimento 3PE opcional; todos os acabamentos em conformidade com RoHS.
Sudeste AsiáticoUma espessa camada de galvanização a quente (≥100μm) com revestimento duplo de epóxi e alcatrão de hulha proporciona mais de 5000 horas de proteção contra névoa salina, sendo adequada para uso em ambientes marinhos tropicais.
APLICATIVO
1. Escoramento de EscavaçãoEm obras de infraestrutura urbana, escavações para estações de metrô ou construção de subsolos, estacas-prancha de aço em formato de U são cravadas no solo para criar muros de contenção ou paredes de trabalho, temporários ou permanentes.
2. EnsecadeirasPara a construção de pilares de pontes ou obras subaquáticas, estacas-prancha de aço em forma de U são interligadas horizontal e verticalmente para formar um anel fechado (ensecadeira).
3. Construção Marinha e PortuáriaEstacas-prancha de aço em forma de U também são usadas como revestimento para os muros de contenção das docas.
4. Controle de Inundações e Barreiras Anti-InfiltraçãoEm obras de reforço de barragens e controle de rios, estacas-prancha de aço em forma de U são enterradas na água, funcionando como cortinas impermeáveis.
Vantagens das estacas em forma de U
1. Excelente relação resistência/peso estrutural
A geometria em forma de U, cuidadosamente projetada, maximiza a distância entre o aço e o eixo neutro, aumentando significativamente o módulo de seção.
2. Desempenho superior de encaixe e impermeabilização
As estacas em U utilizam o sistema de encaixe Larssen, reconhecido pela sua confiabilidade.
3. Instalação e operação fáceis
As estacas em U são mais fáceis de operar em comparação com outros perfis complexos, como as estacas em Z ou paredes compostas.
4. Alta capacidade de reutilização e versatilidade
As estacas em U podem ser usadas como suportes temporários ou estruturas permanentes. Seu comprimento pode ser facilmente aumentado por soldagem ou diminuído por corte para atender às necessidades específicas do local.
EMBALAGEM E ENVIO
Embalagem: Emparelhados e presos com fivelas, fixados com tiras de aço, e as argolas de travamento revestidas com óleo para evitar ferrugem.
TransporteSuporta transporte em contêineres, contêineres abertos ou navios graneleiros.
RotulagemCada pacote inclui um Certificado de Material (MTC) original e uma etiqueta com as especificações.
Perguntas frequentes
P1: Que tipo de intertravamento vocês usam? Ele destrava com facilidade?
A: Utilizamos encaixes padrão da Larssen. O processo de laminação a quente garante uma precisão dimensional extremamente alta e um encaixe perfeito, impedindo eficazmente o destravamento.
P2: O produto vem com um Certificado de Material (MTC)?
A: Cada lote de produtos vem com um Certificado de Material (MTC) original, que abrange a composição química e os testes de desempenho mecânico.
P3: Tenho um requisito de comprimento específico (por exemplo, 13,5 metros), vocês podem personalizar?
R: Sim. Oferecemos serviços de comprimento personalizado. Além dos tamanhos padrão de 6m, 9m e 12m, também podemos cortar com precisão de acordo com o seu projeto, reduzindo a soldagem no local e o desperdício.
Q4: Se eu estiver preocupado com vazamentos, vocês podem aplicar selante de encaixe previamente?
A: Sem problemas. Podemos aplicar previamente um selante de encaixe profissional (como o Wadit) antes do envio, de acordo com suas necessidades, ou fornecer um tratamento com graxa de encaixe para garantir a prevenção ideal de infiltrações em operações com água ou projetos de ensecadeiras.
Q5: Vocês têm agentes ou filiais em áreas locais (como Ásia Central ou Américas)?
A: A China Royal Steel possui filiais nos Estados Unidos e na Guatemala, além de parceiros estáveis no Equador e no México. Podemos oferecer soluções de fornecimento diversificadas, seja diretamente da China ou coordenadas por meio de filiais locais.












