Estaca-prancha de aço laminado a quente em forma de U, tipo 2 U9

1. Fundição e Lingotamento Contínuo

ProcessoO ferro fundido do alto-forno é refinado em um conversor BOF, com controle rigoroso sobre a composição química de carbono (C), manganês (Mn) e silício (Si), e elementos de liga em traços (como vanádio e titânio) são adicionados para melhorar a resistência e a tenacidade.

SaídaO produto é fundido em tarugos moldados (blocos de perfil cilíndrico) ou em grandes tarugos retangulares utilizando uma máquina de fundição contínua (CCM). A utilização de tarugos moldados reduz significativamente a deformação durante a laminação subsequente e protege o mecanismo de travamento.

2. Reaquecimento de tarugos de aço

ProcessoOs tarugos de aço são aquecidos uniformemente em um forno de viga móvel, normalmente a uma temperatura entre 1150°C e 1250°C.

PropósitoObjetivo: Eliminar a tensão interna no tarugo de aço, obtendo plasticidade suficiente para facilitar a laminação austenítica subsequente em alta temperatura.

3. Rolamento Universal

Esta é a etapa mais crucial e tecnicamente desafiadora na produção de estacas-prancha:

BrutoOs tarugos de aço aquecidos são laminados em um laminador de desbaste para dar forma inicial aos perfis da alma e da flange da estaca-prancha.

Acabamento UniversalA laminação de ajuste fino em múltiplas passagens é realizada utilizando um laminador universal e um laminador de borda.

Formação de encaixeNas últimas passagens, rolos de conformação lateral especialmente projetados moldam com precisão os encaixes nas duas extremidades da estaca-prancha, dando-lhes formato de U ou Z. As tolerâncias dimensionais dos encaixes são extremamente altas para garantir uma cravação suave e um encaixe perfeito durante a construção.

4. Resfriamento e alisamento

ResfriamentoAs estacas-prancha de aço laminado a quente passam por um resfriamento uniforme e gradual em uma plataforma de resfriamento para evitar deformações devido a diferenças de temperatura.

AlisamentoApós o resfriamento, as estacas-prancha são endireitadas longitudinalmente usando uma grande endireitadeira de múltiplos rolos para eliminar curvaturas e torções, garantindo que a retidão das estacas-prancha atenda aos padrões (como EN 10248 ou JIS A5523).

5. Corte, Inspeção e Embalagem

CorteUtilizando serras a quente ou a frio, as chapas são cortadas com precisão nos comprimentos solicitados pelo cliente (como 9 metros, 12 metros, 15 metros, etc.).

Inspeção* Inspeção Dimensional e de Superfície: Inspeções manuais e automatizadas rigorosas são realizadas, especialmente o teste de passagem, para garantir a emenda perfeita de cada estaca.

Testes de desempenho físico e químicoAs amostras são testadas quanto à resistência ao escoamento, resistência à tração e energia de impacto.

EmbalagemGeralmente, aplica-se óleo anticorrosivo ou selante impermeável nas áreas de encaixe, e em seguida as pilhas são empilhadas e agrupadas em direções alternadas, prontas para o transporte.

Notas adicionaisO texto acima descreve o processo de fabricação de estacas-prancha laminadas a quente. As estacas-prancha conformadas a frio são produzidas pela curvatura de bobinas de aço laminado a quente à temperatura ambiente, utilizando uma máquina de perfilagem. Comparativamente, o processo de laminação a quente oferece melhor encaixe, estanqueidade e resistência estrutural geral, tornando-o mais adequado para projetos de fundações de grande porte ou com grandes profundidades.