Quer saber mais sobre as especificações e dimensões das estacas-prancha de aço?
Estacas-prancha de aço laminado a quente tipo U S355
Detalhes do produto
| Padrão | GB/EN | Faturamento | Por peso real |
| Tolerância | Nenhum | Prazo de entrega | 7 a 15 dias |
| Liga metálica ou não | Nenhum | Nota | S235/S275/S355 |
| Serviço de Processamento | OEM | Local de origem | Tinajin, China |
Composição química das estacas-prancha de aço
| Grau do aço | C (%) | Si (%) | Mn (%) | P (%) | S (%) | N (%) | Cu (%) |
| S355 | ≤ 0,24 | ≤ 0,55 | ≤ 1,60 | ≤ 0,035 | ≤ 0,035 | ≤ 0,012 | ≤ 0,55* |
Observação: O cobre (Cu) é opcional, dependendo da especificação, para melhorar a resistência à corrosão. Os valores podem variar ligeiramente conforme o fabricante e o tipo de seção. Certificado de Teste de Fábrica (MTC) disponível mediante solicitação.
Propriedades Mecânicas das Estacas-Prancha de Aço
| Grau do aço | Espessura (mm) | Limite de Escoamento (ReH) MPa | Resistência à tração (Rm) MPa | Alongamento (%) |
| S355JR | ≤ 16 | ≥ 355 | 470 – 630 | ≥ 22 |
| S355JR | 16 – 40 | ≥ 345 | 470 – 630 | ≥ 22 |
| S355JR | 40 – 63 | ≥ 335 | 470 – 630 | ≥ 21 |
| S355JR | 63 – 80 | ≥ 325 | 470 – 630 | ≥ 20 |
Observação:As propriedades mecânicas variam dependendo da espessura e do processo de produção. Os valores são baseados nos requisitos da norma EN. O Certificado de Teste de Fábrica (MTC) pode ser fornecido mediante solicitação.
Dimensões das estacas-prancha de aço
| seção | Dimensões | Área Seccional | Massa | Momento de inércia | Módulo da seção | |||
| Largura | Altura | Grossura | Pilha | Parede | ||||
| w | h | t | ||||||
| mm | Mm | mm | cm²/pilha | kg/m | kg/m2 | cm4/m | cm³/m | |
| ⅠA | 400 | 85 | 8 | 45,21 | 35,5 | 88,8 | 4500 | 529 |
| Ⅱ | 400 | 100 | 10,5 | 61,2 | 48 | 120 | 8740 | 874 |
| Ⅲ | 400 | 125 | 13 | 76,4 | 60 | 150 | 16800 | 1340 |
| ⅢA | 400 | 150 | 13.1 | 74,4 | 58,4 | 146 | 22800 | 1520 |
| IV | 400 | 170 | 15,5 | 97 | 76,1 | 190 | 38600 | 2270 |
| V L | 500 | 200 | 24,3 | 133,8 | 105 | 210 | 63000 | 3150 |
| VIL | 500 | 225 | 27,6 | 153 | 120 | 240 | 86000 | 3820 |
| ⅡW | 600 | 130 | 10.3 | 78,7 | 61,8 | 103 | 13000 | 1000 |
| ⅢW | 600 | 180 | 13.4 | 104 | 81,6 | 136 | 32400 | 1800 |
| IVW | 600 | 210 | 18 | 135,3 | 106 | 177 | 56700 | 2700 |
| Seção | Dimensões | Massa | Momento de inércia | Módulo de seção | ||||
| Largura | Altura | Grossura | Por pilha | Parede | ||||
| w | h | t | s | |||||
| mm | mm | mm | mm | kg/m | kg/m2 | cm4/m | cm³/m | |
| 750 mm de largura | ||||||||
| GHU 14 | 750 | 408 | 10.0 | 8.3 | 77,9 | 104 | 28 690 | 1 415 |
| GHU 16 | 750 | 411 | 11,5 | 9.3 | 86,3 | 115 | 32 860 | 1 610 |
| GHU 18 | 750 | 441 | 10,5 | 9.1 | 88,5 | 118 | 39 310 | 1 790 |
| GHU 20 | 750 | 444 | 12.0 | 10.0 | 96,9 | 129 | 44 450 | 2 010 |
| GHU 23 | 750 | 447 | 13.0 | 9,5 | 102.1 | 136 | 50 710 | 2 280 |
| GHU 25 | 750 | 450 | 14,5 | 10.2 | 110,4 | 147 | 56 250 | 2 510 |
| 600 mm de largura | ||||||||
| GHU 12 | 600 | 360 | 9,8 | 9.0 | 66.1 | 110 | 21 610 | 1 210 |
| GHU 12S | 600 | 360 | 10.0 | 10.0 | 71,0 | 118 | 22 670 | 1 270 |
| GHU 18-1 | 600 | 430 | 10.2 | 8.4 | 72,6 | 121 | 35 960 | 1 680 |
| GHU 18 | 600 | 430 | 11.2 | 9.0 | 76,9 | 128 | 38 660 | 1 810 |
| GHU 18+1 | 600 | 430 | 12.2 | 9,5 | 81.1 | 135 | 41 330 | 1 930 |
| GHU 22-1 | 600 | 450 | 11.1 | 9.0 | 81,9 | 137 | 46 390 | 2 070 |
| GHU 22 | 600 | 450 | 12.1 | 9,5 | 86,1 | 144 | 49 470 | 2 210 |
| GHU 22+1 | 600 | 450 | 13.1 | 10.0 | 90,4 | 151 | 52 520 | 2 345 |
| GHU 28-1 | 600 | 452 | 14.2 | 9,7 | 97,4 | 162 | 60 590 | 2 690 |
| GHU 28 | 600 | 454 | 15.2 | 10.1 | 101,8 | 170 | 64 470 | 2 850 |
| GHU 28+1 | 600 | 456 | 16.2 | 10,5 | 106,2 | 177 | 68 390 | 3 010 |
| GHU 32-1 | 600 | 452 | 18,5 | 10.6 | 109,9 | 183 | 69 220 | 3 075 |
| GHU 32 | 600 | 452 | 19,5 | 11.0 | 114.1 | 190 | 72 330 | 3 210 |
| GHU 32+1 | 600 | 452 | 20,5 | 11.4 | 118,4 | 197 | 75 410 | 3 350 |
| 600 mm e 400 mm de largura | ||||||||
| GHU 6N | 600 | 309 | 6.0 | 6.0 | 41,9 | 70 | 9 680 | 635 |
| GHU 7N | 600 | 310 | 6,5 | 6.4 | 44.1 | 74 | 10 460 | 685 |
| GHU 7S | 600 | 311 | 7.2 | 6,9 | 46,3 | 77 | 11 550 | 750 |
| GHU 7HWS | 600 | 312 | 7.3 | 6,9 | 47,4 | 79 | 11 630 | 755 |
| GHU 8N | 600 | 312 | 7,5 | 7.1 | 48,5 | 81 | 12 020 | 780 |
| GHU 8S | 600 | 313 | 8.0 | 7,5 | 50,8 | 85 | 12 810 | 830 |
| GHU 10N | 600 | 316 | 9.0 | 6,8 | 55,8 | 93 | 15 710 | 1000 |
| GHU 11N | 600 | 318 | 10.0 | 7.4 | 60,2 | 100 | 17 460 | 1 105 |
| GHU 12N | 600 | 320 | 11.0 | 8.0 | 64,6 | 108 | 19 230 | 1 230 |
| GHU 13N | 600 | 418 | 9.0 | 7.4 | 59,9 | 100 | 26 600 | 1 280 |
| GHU 14N | 600 | 420 | 10.0 | 8.0 | 64,3 | 107 | 29 420 | 1 410 |
| GHU 15N | 600 | 422 | 11.0 | 8.6 | 68,7 | 115 | 32 270 | 1 540 |
| GHU 16N | 600 | 430 | 10.2 | 8.4 | 72,6 | 121 | 35 960 | 1 680 |
| GHU 18N | 600 | 430 | 11.2 | 9.0 | 76,9 | 128 | 38 660 | 1 810 |
| GHU 20N | 600 | 430 | 12.2 | 9,5 | 81.1 | 135 | 41 310 | 1 930 |
| GHU 21N | 600 | 450 | 11.1 | 9.0 | 81,9 | 137 | 46 390 | 2 070 |
| GHU 22N | 600 | 450 | 12.1 | 9,5 | 86,1 | 144 | 49 470 | 2 210 |
| GHU 23N | 600 | 450 | 13.1 | 10.0 | 90,4 | 151 | 52 520 | 2 345 |
| GHU 27N | 600 | 452 | 14.2 | 9,7 | 97,4 | 162 | 60 590 | 2 690 |
| GHU 28N | 600 | 454 | 15.2 | 10.1 | 101,8 | 170 | 64 470 | 2 850 |
| GHU 30N | 600 | 456 | 16.2 | 10,5 | 106,2 | 177 | 68 390 | 3 010 |
| GHU 31N | 600 | 452 | 18,5 | 10.6 | 109,9 | 183 | 69 220 | 3 075 |
| GHU 32N | 600 | 452 | 19,5 | 11.0 | 114.1 | 190 | 72 330 | 3 210 |
| GHU 33N | 600 | 452 | 20,5 | 11.4 | 118,4 | 197 | 75 420 | 3 350 |
| GHU 16-400 | 400 | 290 | 12.7 | 9,4 | 62,0 | 155 | 22.600 | 1 570 |
| GHU 18-400 | 400 | 292 | 15.0 | 9,7 | 69,3 | 173 | 26 100 | 1 795 |
| Seção | Dimensões | Massa | Momento de inércia | Módulo de seção | ||||
| Largura | Altura | Grossura | Por pilha | Parede | ||||
| w | h | t | s | |||||
| mm | mm | mm | mm | kg/m | kg/m2 | cm4/m | cm³/m | |
| GHL 600 | 600 | 150 | 9,5 | 9,5 | 56,4 | 94 | 3825 | 510 |
| GHL 600 mil | 600 | 150 | 10 | 10 | 59,4 | 99 | 4050 | 540 |
| GHL 601 | 600 | 310 | 7,5 | 6,4 | 46,8 | 78 | 11520 | 745 |
| GHL 602 | 600 | 310 | 8.2 | 8 | 53,4 | 89 | 12870 | 830 |
| GHL 603 | 600 | 310 | 9,7 | 8.2 | 64,8 | 108 | 18600 | 1200 |
| GHL 603K | 600 | 310 | 10 | 9 | 68.1 | 113,5 | 19220 | 1240 |
| GHL 603 10/10 | 600 | 310 | 10 | 10 | 69,6 | 116 | 19530 | 1260 |
| GHL 604 | 600 | 380 | 10 | 9 | 73,8 | 123 | 30400 | 1600 |
| GHL 605 | 600 | 420 | 13 | 9.2 | 85,5 | 142,5 | 43890 | 2090 |
| GHL 606 | 600 | 435 | 14.4 | 9.2 | 94,2 | 157 | 54375 | 2500 |
| GHL 607 | 600 | 452 | 19 | 10.6 | 114 | 190 | 72320 | 3200 |
| GHL 703 | 700 | 400 | 9,5 | 8 | 67,5 | 96,4 | 24200 | 1210 |
| GHL 716 | 700 | 440 | 10.2 | 9,5 | 79,9 | 114,2 | 35200 | 1600 |
| GHL 720 | 750 | 450 | 12 | 10 | 96,4 | 128,5 | 45000 | 2000 |
Baixe o catálogo completo
Estacas-prancha de aço com travamento e desempenho à prova d'água
Projeto: Estaca-prancha de aço intertravada, permeabilidade ≤1×10⁻⁷ cm/s
AméricasEm conformidade com a norma ASTM D5887 para revestimento que minimiza a infiltração sob tambores.
Sudeste AsiáticoÀ prova de infiltração de água subterrânea para as estações chuvosas tropicais.
Processo de produção de estacas-prancha de aço
A produção de estacas-prancha de aço é realizada por meio de um processo controlado de laminação a quente para garantir alta resistência, encaixe preciso e qualidade consistente.
1. Seleção de Matéria-Prima
Tarugos de aço de alta qualidade (como S235, S275, S355) são selecionados e inspecionados quanto à composição química e qualidade interna.
2. Processo de aquecimento
Os tarugos são aquecidos em um forno de reaquecimento a uma temperatura elevada para atingir a plasticidade ideal para a laminação.
3. Formação por Laminação a Quente
O aço aquecido passa por uma série de laminadores para formar gradualmente o perfil desejado da estaca-prancha (tipo U, tipo Z ou seções de alma reta).
4. Formação de encaixe
Equipamentos de laminação de precisão formam o sistema de encaixe, garantindo uma conexão firme entre as estacas adjacentes para uma retenção eficaz de água e solo.
5. Processo de Resfriamento
As estacas-prancha moldadas são resfriadas sob condições controladas para estabilizar as propriedades mecânicas e evitar deformações.
6. Alisamento e Corte
As estacas são endireitadas, cortadas nos comprimentos necessários e verificadas quanto à precisão dimensional e conformidade com as tolerâncias.
7. Tratamento de superfície (opcional)
As opções incluem galvanização a quente, pintura ou revestimentos anticorrosivos para maior durabilidade em ambientes marítimos e subterrâneos.
8. Inspeção de Qualidade
A inspeção final inclui testes dimensionais, inspeção visual e verificação das propriedades mecânicas de acordo com as normas EN/ASTM.
9. Embalagem e Envio
Os produtos são agrupados, etiquetados e preparados para embalagens de exportação adequadas ao transporte marítimo e para envio global.
Este processo garante alta resistência, desempenho de intertravamento confiável e longa vida útil para aplicações em engenharia de construção, marítima e de fundações.
Superfície de Estacas-Prancha de Aço
AméricasO revestimento HDG é realizado para atender aos requisitos da norma ASTM A123/ISO 1461, com uma espessura mínima de revestimento de zinco ≥ 85 μm para garantir boa resistência à corrosão e longa vida útil. Um sistema de revestimento 3PE também é opcional para melhor proteção em ambientes agressivos, como ambientes marinhos e subterrâneos. Todo o processamento de superfície está em conformidade com a RoHS e atende aos padrões internacionais de meio ambiente e exportação.
Sudeste Asiático:A galvanização a quente com espessura ≥100 μm, juntamente com o sistema de alcatrão de hulha epóxi de duas camadas, proporciona excelente proteção contra corrosão a longo prazo e desempenho em névoa salina superior a 5.000 horas. Portanto, o produto é particularmente adequado para ambientes marinhos tropicais e altamente corrosivos, podendo oferecer longa vida útil em aplicações em áreas costeiras e marítimas.
APLICATIVO
As estacas-prancha de aço têm sido amplamente aplicadas na engenharia civil, engenharia marítima e infraestrutura, devido à sua alta resistência, durabilidade e bom sistema de encaixe.
Estruturas de contençãoUtilizado em muros de contenção e aplicações de estabilização de taludes, foi submetido à escavação de subsolos para reter o solo.
Obras costeiras e marítimasPermitido para cais, terminais portuários, muros de contenção, quebra-mares e estruturas de proteção costeira.
Engenharia de Fundações ProfundasPara ensecadeiras, fundações de pontes e trabalhos de escavação em corpos d'água, além de outras aplicações para isolar água e solo.
Projetos de Controle de InundaçõesUtilizadas no controle e proteção da água nos rios com diques e barreiras anti-inundação, bem como na sua drenagem.
Construção de infraestruturaAs aplicações dos produtos em túneis, rodovias, ferrovias, corredores subterrâneos de serviços públicos e outras áreas de construção de infraestrutura para suporte estrutural e contenção de terra são inúmeras.
Estruturas TemporáriasAdequado para sistemas de suporte temporário de escavações em canteiros de obras, oferecendo fácil instalação e remoção.
As estacas-prancha de aço garantem contenção de terra comprovada, impermeabilização e estabilidade estrutural a longo prazo, tanto para obras permanentes quanto temporárias.
Por que escolher o Royal Steel Group para estacas-prancha de aço?
1. Forte capacidade de fabricação
O Royal Steel Group opera linhas de produção avançadas para aços do tipo U eEstacas-prancha de aço tipo Z, garantindo produção estável, encaixes precisos e qualidade consistente para projetos de infraestrutura de grande escala.
2. Ampla gama de produtos e personalização
Fornecemos uma gama completa de estacas-prancha com diferentes classes, comprimentos, espessuras e opções de proteção contra corrosão, adaptadas para portos, pontes, ensecadeiras e obras de fundação.
3. Produção rápida e entrega pontual
Com capacidade de produção estável e planejamento eficiente, atendemos às necessidades urgentes de projetos e garantimos entregas globais pontuais.
4. Experiência comprovada em projetos globais
Nossas estacas-prancha de aço são amplamente utilizadas em engenharia marítima, desenvolvimento de infraestrutura, sistemas de controle de enchentes e construção industrial na Ásia, Oriente Médio, África e Américas.
5. Fornecedor de Soluções Completas em Aço
Além de estacas-prancha, também fornecemos tubos de aço, vigas H, estruturas metálicas e produtos relacionados, oferecendo soluções integradas de aquisição para clientes internacionais.
EMBALAGEM E ENVIO
As estacas-prancha de aço são submetidas a uma série de procedimentos de manuseio e transporte para garantir uma condição segura, estável e sem danos durante o transporte e armazenamento.
Cada pacote é firmemente amarrado com cintas de aço e material antideformação.
Os danos, a umidade e a ferrugem podem ser evitados pelas tampas protetoras e pelo revestimento impermeável em camadas durante o transporte marítimo de longa distância.
A embalagem padrão para exportação utiliza uma estrutura de aço própria para transporte marítimo ou palete de madeira, adequada para remessas internacionais.
As especificações do produto, a classificação, o tamanho e o número do lote estão impressos de forma clara em cada pacote para facilitar a identificação.
Opções de envio flexíveis: Oferecemos suporte para o envio de suas mercadorias em contêineres e navios graneleiros, garantindo uma entrega segura, eficiente e pontual aos portos de todo o mundo. Fornecemos documentação de exportação e gerenciamento logístico para facilitar o comércio internacional.
Perguntas frequentes
P1: Como vocês garantem a qualidade das estacas-prancha de aço?
A: Seguimos rigorosamente normas internacionais como EN 10025, ASTM e JIS. Cada lote é fornecido com Certificados de Teste de Fábrica (MTC), relatórios de inspeção e rastreabilidade completa.
P2: Posso obter tamanhos ou tipos de aço personalizados?
R: Sim, oferecemos suporte a dimensões, comprimentos e tipos de aço personalizados, como S235, S275 e S355, de acordo com os requisitos do projeto.
P3: Qual a resistência das suas estacas-prancha para uso marítimo ou em fundações?
A: Nossas estacas-prancha são projetadas com alta resistência ao escoamento e excelente desempenho de encaixe, adequadas para muros de contenção, portos, ensecadeiras e fundações profundas.
Q4: Que proteção anticorrosiva vocês oferecem?
A: Oferecemos galvanização a quente, revestimento epóxi, sistemas de pintura e opções anticorrosivas 3PE para diferentes condições ambientais.
Q5: Qual é o prazo de entrega para encomendas em grande quantidade?
A: O prazo de produção padrão é de cerca de 15 a 30 dias úteis, dependendo das especificações e do volume do pedido.











